那些因素影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量？

影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的三大要素是:原材料、模具設(shè)備、加工成型工藝。

　　1、原材料是核心

在超高分子量聚乙烯管道的原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學(xué)性能指標(biāo)，考慮其長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能出來(lái)綜合性能好的超高分子量聚乙烯管道，這就要看模具設(shè)備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管道加工技術(shù)還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，各差別很大。主要是模具結(jié)構(gòu)和工藝控制上。因此出的超高分子聚乙烯管道表面上看不出來(lái)不同，但指標(biāo)差距很大。這里經(jīng)驗(yàn)性的東 西還占有比較大的比重。
　　

　 超高分子量聚乙烯管道的原料擠出時(shí)呈彈性體，流動(dòng)性為零，不好擠出。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是螺筒開(kāi)全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加 大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結(jié)。擠出力在400公斤左右。聚乙烯管道正因?yàn)閿D出過(guò)程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常要。
　　

　　2、模具

超高分子量聚乙烯管道的模具是影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)椋孩偃绻＞邏嚎s比設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致管材擠出困難，或密實(shí)度不夠，耐壓差，力學(xué)性能低。②流道不通暢，原料在擠出過(guò)程降解過(guò)多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開(kāi)裂。④結(jié)構(gòu)不合理，擠出波動(dòng)大，操作難度大。超高分子量聚乙烯管道操作以經(jīng)驗(yàn)為主，其主要原因是模具設(shè)計(jì)不合理。好的模具設(shè)計(jì)會(huì)達(dá)到以下效果。①好操作，穩(wěn)定。只要溫度沒(méi)有大的變化，管材外觀不會(huì)因外界環(huán)境溫度變化受影響。②管材內(nèi)在指標(biāo)好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密實(shí)度和原料降解的問(wèn)題。

　　3、擠出工藝

超高分子量聚乙烯管道的擠出工藝對(duì)管材的內(nèi)在性能也很關(guān)鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不同的加工擠出溫度。分子量250±50萬(wàn)時(shí)塑化溫度在240度左右，過(guò)低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過(guò)高，管子好出，但降解增加；每一種料具體多少溫度合適要憑經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。同一種原料，一般一臺(tái)模具要調(diào)整設(shè)定一個(gè)合適溫度。
　　

　　所以，要想出高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模具、加工工藝是三個(gè)技術(shù)核心。鄭州合縱管業(yè)的管道產(chǎn)品一直在這三個(gè)方向不斷地改進(jìn)和努力。